Za našeg kupca izradili smo skladišno dozirni sustav ulja i masti za proizvodnju životinjske hrane. Radi se o grijanom regalnom skladištu s IBC-ovima, te pumpama za precizno doziranje vakum coatera navedenim aditivima.
Za zračnu luku obavili smo rastavljanje transportera za prtljagu radi renoviranja prostora, te smo iste fotografirali i pravilno odložili u cilju povratka istih nazad nakon obavljanja renoviranja zračne luke.
Za renomiranog proizvođača proizveli smo transportni sustav u dužini od cca 20 metara, a koji uključuje hlađene i ventilirane inox transportere za prijevoz i rezanje poznatih bronhi bombona. Linija je spojena na postojeći sustav upravljanja.
Za našeg kupca izradili smo sustav pretakanja kemikalija iz cisterne direktno u IBC bačve. Izrađena je podizna ruka za punjenje IBC-ova, te sustav cjevovoda i regulacije, sa mogućnošću punjenja IBC-a ali i bačvi. Oprema je u cijelosti od inoxa i u atex izvedbi.
Za renomiranog proizvođača životinjske hrane obavili smo instalaciju renomiranog mlina koji je kupac sam nabavio. Za istog smo napravili potkonstrukciju, dozirne transportere, ventilaciju, te spajanje elektroinstalacija i puštanje u pogon.
Za renomiranog proizvođača proizveli smo dupli masivni inox transporter sa modularnim Intralox trakama a za transport pilećeg mesa. Transportni sustav je frekventno reguliran te spojen sa rezačem i otpremnim strojem.
U objektu našeg klijenta koristili smo toplu vodu iz povrata kondenzata i njome napajali sustav grijanja uredskih prostorija. U tu svrhu ugradili smo spremnik vode, pogonsku pumpu i ostalu opremu.
Za potrebe hranjenja vakuumskog rezača izradili smo BIG BAG hooper i pužne transportere. Automatizirali smo proces dodavanja aditiva putem elektromagnetskog ventila koji smo ugradili na vakuumski rezač.
U pogonu kupca ugradili smo sustav za povrat toplog zraka na izlazu iz sušilice. Topli zrak koji je izlazio van u dimnjak sada se vraća na ulazu u sušilicu, što rezultira uštedom energije do 30%.
Za našeg kupca ugradili smo košaru za hranjenje i spiralni sustav s mjernim ćelijama za doziranje dodataka u mješalicu stočne hrane.
Za našeg kupca izradili smo 2 spremnika za skladištenje od po 17 m3 i spojili ih na postojeći sustav. To je kupcu omogućilo proizvodnju robe u 3. smjeni.
Za našeg klijenta smo nabavili rabljenu kotlovnicu i za nju izgradili novi vanjski objekt. Također smo izradili sve cjevovode i pustili kotlovnicu u rad. Tijekom ovog rada izvršili smo i remont povratnog cjevovoda kondenzata.
Za našeg kupca ugradili smo pneumatske čekiće koji su udarali u kritične točke u pogonu, što je spriječilo pad robe tijekom transporta.
Za našeg kupca ugradili smo spremnik s izmjenjivačem topline, koji smo spojili na povrat kondenzata i na protok vode do bojlera, što je smanjilo troškove energije za 25%.
Servisirali smo sustav za proizvodnju čiste vode za našeg klijenta. Radovi uključuju zamjenu membrana, filtera, aktivnog ugljena i ostalih stvari u sustavu.
Za našeg kupca izradili smo 2 peristaltičke pumpe i sustav za doziranje građevinskog materijala u kante od 25 kg. Radovi su uključivali 2 pumpe, cjevovode, ventile i transporter.
Za našeg kupca ugradili smo trosmjerne ventile i upravljački sustav na cjevovodu za vruću mast.
Za našeg kupca ugradili smo specifične klima uređaje na električne ormare u proizvodnji koji su se pregrijavali.
Nabavili smo rabljenu kotlovnicu za našeg kupca, instalirali je zajedno s cjevovodima i ventilima. Ovaj kotao radi u tandemu sa starim kotlom, a kupac ima dvostruku snagu i sigurnost održavanja proizvodnje.
Za našeg kupca izradili smo transportni sustav za transport oprane plastične ambalaže. Specifičnost sustava su inovativni prijelazi za kutije koji omogućuju transport kutija različitih veličina bez prilagodbi.
Za našeg kupca koji koristi pripremu vode iz bunara, instalirali smo UV sterilizaciju prije ulaska vode u postrojenje i UV sterilizaciju gotovog proizvoda. Time je kupac dobio potpuno steriliziranu ulaznu vodu kao i gotov proizvod.
Za ABURI grupu izradili smo projekt samoposlužnog automata za propan-butan boce najnovije generacije. Od nekoliko projekata, naš je odabran kao najbolji, a stanica se priprema za buduću proizvodnju i certifikaciju.
Zajedno s našim partnerima PROEL GRUPA izradili smo robotsku stanicu za prijem i slaganje kanti građevinskog materijala. U tu svrhu HWR je instalirao robota, transportere, zaštitne ograde i izradio posebnu hvataljku-gripper za kante.
Za našeg kupca izradili smo pogon za proizvodnju Adblue aditiva gdje smo osmislili inovativnu tehnologiju koju smo nazvali HWR COLD FUSION. Postrojenje je revizor proglasio trećim u svijetu po tehnologiji.
Za našeg kupca, zajedno s našim partnerom PROEL GRUPA, projektirali smo i izgradili automatsku robotsku pakirnicu za pakiranje ventilskih vrećica. HWR je izgradio ukupno 12 strojeva, uključujući stroj za pakiranje
Za našeg kupca rekonstruirali smo modularni transporter duljine 18 metara i instalirali vaganje protoka na 2 mjesta. Korišten je plutajući ovjes s 4 ćelije na mjernoj točki, sa senzorima za praćenje i promjenu protoka.
Za našeg kupca smo remontirali reaktor od 10 m3, izradili novu čeličnu platformu te izradili nekoliko dozirnih posuda od nehrđajućeg čelika, cjevovode i automatizaciju rada. Nakon toga smo instalirali sustav grijanja/hlađenja spirale reaktora.